橡胶管的种类有很多，有单层胶管，有复合胶管还有中间带夹层的胶管。无论是哪种橡胶管在生产的时候都离不开橡胶挤出机，橡胶挤出机在胶管的生产当中起着挤出成型的作用。单层直胶管的生产工艺比较简单在生产的时候由橡胶挤出机挤出产品以后再由热空气硫化箱进行硫化而得到我们所需要的产品。而复合胶管和像汽车上用的这种异型带夹层的胶管生产工艺就要对复杂了很多。这种胶管在生产的时候需要用到两台橡胶挤出机进行在线挤出生产，第一台橡胶挤出机挤出橡胶管的内层，然后通过输送机把胶管输送到针织机处进行织线，然后再由牵引机把织好线的产品牵引到第二台橡胶挤出机的T型模头处进行外层胶管的挤出生产。这样的话胶管的基本结构便完成了挤出，产品挤出来以后需要过水和隔离液，最后再经过定长裁断机的加工把产品都裁成等长的毛坯胶管。我们再利用定型芯子把胶管定型，最后把这些带模具的胶管放进硫化罐进行硫化，硫化完成以后把胶管从模具上拆卸下来便完成了胶管的生产。胶管的不同在生产的时候用到的设备数量和类型也不相同，所以说橡胶管挤出生产线的设备组成并不是固定的。我们必须根据胶管的实际情况来选择适合的设备。