所谓螺杆环结是指螺杆被凝结的物料抱死，难以正常转动的现象。环结时，局部凝结的物料像刹车闸瓦一样，紧紧刹住螺杆。若螺杆挤出机的驱动系统映乏良好的保护装置，强大的驱动力有可能扭断螺杆。环结主要是具有高熔点的物料，在螺杆熔融区加热器失控时，局部温度低于物料熔点，致使已熔融物料粘度增高，甚至重新凝结，或是固体粒子表面粘连，造成螺杆刹车状态。对于熔点低的物料，尽管有可能发生加热器失控，但周围的热影响和物料的热惯性，仍可保持物料温度在熔点之上，因此很难出现环结现象。为了避免环结发生，首先要在开车之前，认真检查加热器及温度控制仪表，保证各仪表正常工作。在机器挤出工作期间，应定时检查仪表及监测各加热区温度；发现异常时，及时处理。

螺杆挤出机的设计中，一般采取一定的保护措施。在发生环结或异物卡车时，使驱动源停止工作或与燥杆脱开；如驱动电动机的电源保险和超载热继电器保护，三角皮带超载打滑和专门设计的超载离合器等。

螺杆发生环结时，应立即停机，检查原因。确认加热系统故障点并修理之后，提高环结发生区及其相邻区的温度，使环结物料充分熔透。手盘车确知故障排除后，再重新调整温度，恢复正常的挤出工作。

 螺杆的卡车主要发生在金属等硬质异物混入原料，进入挤出系统后，与螺杆和机筒表面摩擦，挤轧，造成异乎寻常的巨大阻力。这时螺扣动力消耗增大，可能使螺杆螺纹局部断裂，划伤机筒，甚至扭断螺杆。

为了防止螺杆被物料中硬质异物卡伤，应严格管理干燥、混料和加料操作。某些挤出机物料加入口处设置磁性或其他金属检测器。当物料中混有余属异物时，能及时报警，但对于陶瓷、玻璃、砂粒等非金属物则不能检测。

机筒的划伤是很难修复的。螺杆螺纹的局部断裂可采用堆焊的方法修复。